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    工业材系列
    建筑铝模板
    目前,中国是世界模板生产大国。国内建筑施工用各种钢模板、各类钢脚手架和钢跳板、钢支撑、钢横梁等用年钢量达到3000多万吨;木胶合
    产品简介
     

           目前,中国是世界模板生产大国。国内建筑施工用各种钢模板、各类钢脚手架和钢跳板、钢支撑、钢横梁等用年钢量达到3000多万吨;木胶合板模板使用量达到1200多万立方米;竹胶合板模板使用量达到400多万立方米。是世界模板生产大国。建筑业的木材消费量非常大,目前建筑业的木材消费量约占全国木材消费量的30%。因此,为了保护林业资源、保护生存环境,除了“以钢代木”之外,还需要开发其它材料的模板,如“以铝代钢”、“以铝代木”等。近年来,铝合金模板替代传统模板得到了广泛的运用,具有分量轻、强度高、板幅面大,拼缝少,使用次数高,残值收回率等特点,大大的节约了出资本钱。

     
    建筑铝模板

         北美,西欧发达国家已有几十年历史,美国已经普遍使用铝模板。
         国内主要香港和澳门地区,并逐渐由深圳、珠海向内地发展。
         万科集团、中建总公司(广州、湖北、广西等)都已率先使用铝模板。
         出口到巴西、墨西哥、迪拜、香港和澳门等地。
         预计到2015年,铝模板需求量超30万吨,2020年超60万吨。

     
    铝模板九大优势:
        1、重量轻
        2、板面幅面大/拼缝少/精度高
        3、施工方便
        4、使用寿命长/成本低/周转次数高
        5、承载能力高
        6、应用范围广
        7、施工质量高
        8、施工效率高
        9、回收价值高
      
    铝合金模架与其它模架的对比
        铝合金模板体系具有很多优点,节能环保,改善文明施工同时,能提高主体结构的施工质量,但有以下局限性:
        1.一次性的投资高,必须多次使用在标准层数量多的建筑物上,以降低使用成本(建筑单幢30层以下的建筑物不考虑,除有分期施工的);
        2.铝合金模板在设计时,需要业主的结构图及建筑图纸尺寸一定要十分精确。铝模板工厂加工制作出来后,在现场安装二次修改不便。
        3.对钢筋加工、绑扎作业要求高,否则模板就位困难。
        4.对文明施工要求高,模板修理难度大。
     
    铝模板的优点
      1. 施工周期短:铝合金建筑模板系统为快拆模系统,一套模板正常施工可达到四、五天一层,大大节约承建单位的管理成本(目前澳门在建的项目-TN27公屋施工可达三天一层)。
      2. 重复使用次数多,平均使用成本低:铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材(6063-T6或6061-T6),一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上,平均使用成本低。
      3. 施工方便、效率高:铝合金建筑模板系统组装简单、方便,平均重量35KG/m2,完全由人工拼装,不需要任何机械设备的协助(工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤,方便快捷),熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米(与木模对比:铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%,而且不需要技术工人,只需安装前对施工人员进行简单的培训即可)。
      4. 稳定性好、承载力高:铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性十分好;承载力可达到每平方米60KN。
      5. 应用范围广:铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
      6. 拆模后混凝土表面效果:铝合金建筑模板拆模后,混凝土表面质量平整光洁,基本上可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行批荡,可节省批荡费用。
      7. 现场无施工垃圾:铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用,施工拆模后,现场无任何垃圾,施工环境安全、干净、整洁。
      8. 标准、通用性强:铝合金建筑模板规格多,可根据项目采用不同规格板材拼装;使用过的模板改建新的建筑物时,只需更换20-30%左右的非标准板,可降低费用。
      9. 回收价值高:铝合金建筑模板报废后,当废料处理残值高,均摊成本优势明显(每平方米的回收价大概在400元左右)。
      10. 低碳减排:铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料,符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板,需使用可在生材料的模板。
      11. 支撑系统方便:传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架,费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少(采用独立支撑间距1200mm一支),操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场易管理。
     
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